ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການ grinding ວັດຖຸດິບ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດການກັ່ນຕອງເບື້ອງຕົ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອເອົາຝຸ່ນຫຍາບແລະດິນຊາຍລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມດີຂອງວັດຖຸດິບແລະເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນໃນການສໍາເລັດຮູບປັ້ນ ceramic ເບື້ອງຕົ້ນ.ປົກກະຕິແລ້ວ, ໂຮງງານຜະລິດຈະໃຊ້ຜ້າກອງຕາຫນ່າງ 160-180 ເພື່ອປະຕິບັດວັດສະດຸຕົ້ນສະບັບ.ການກັ່ນຕອງເບື້ອງຕົ້ນ.ໃຊ້ຜ້າກັ່ນ 200-250 ຕາຫນ່າງເພື່ອກັ່ນຕອງກາວ.ເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າມີຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ, ພວກເຮົາໃຊ້ຜ້າກອງລະອຽດເພື່ອກັ່ນຕອງວັດຖຸດິບ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບຜ້າກອງທົ່ວໄປ, ພວກເຮົາມີຄວາມດີຂອງການກັ່ນຕອງເພີ່ມຂຶ້ນ 20%.ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງແຍກແມ່ເຫຼັກປຽກແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງທາດເຫຼັກ.ໃນຂະບວນການຜະລິດເຊລາມິກ, ຖ້າດິນເຜົາໄດ້ຖືກ doped ກັບ impurities ໂລຫະເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ, ຈຸດສີດໍາຈະປາກົດຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນໄຟໄຫມ້, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກການຜະລິດ.ນີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຈຸດຫຼື impurities.ພວກເຮົາຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນຂອງ impurities ທາດເຫຼັກໃນວັດຖຸດິບຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຕໍາ່ສຸດທີ່ໂດຍການກໍາຈັດ impurities ທາດເຫຼັກສອງຄັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, slurry sieved ແລະທາດເຫຼັກອອກແມ່ນ pumped ເຂົ້າໄປໃນກົດການກັ່ນຕອງໂດຍຜ່ານປັ໊ມ plunger ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ. ກົດການກັ່ນຕອງ, ແລະນ້ໍາເກີນຈະຖືກບີບອອກໂດຍການກົດການກັ່ນຕອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ slurry ເຂົ້າໄປໃນ cake ຂີ້ຕົມ, ເຊິ່ງກຽມພ້ອມສໍາລັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ.